GYŰRŰS FONÓFONAL-ÉRZÉKELŐ RENDSZER
Iparági háttér
Jelenleg a textilipari vállalatok hatékonyságát főként a munkaerőköltségek, a berendezések állapota, az üzleti tevékenység és egyéb tényezők befolyásolják. A fonási folyamat a fonóművek minőségének kulcsfontosságú folyamata, nehezen kezelhető, és a kezelésének legközvetlenebb válasza a fonalszakadások adatai. Ezért a törések észlelése és csökkentése a fonáskezelés legfontosabb prioritása. Tudjuk, hogy a törések 30-35%-át az 5%-ban fordított orsók okozzák. A hagyományos módszer az, hogy ezt az 5%-ban hibás orsókat utazással, szerelőmunkások általi javítással és tesztelők általi mintavétellel állapítják meg, de számos hátránya van.
Kifejlesztettünk egy online érzékelő rendszert. Időben és hatékonyan képes megtalálni a gép törési helyét, és jelentősen javítja a gyűrűs keretek működési hatékonyságát. Cégünk célja, hogy fejlett intelligens módosítási szolgáltatást nyújtson a textilipari vállalkozások fonási folyamatához, felgyorsítsa a fonóberendezések korszerűsítését a vállalkozások versenyképességének javítása érdekében, és mindent megtesz annak érdekében, hogy a hatékony és intelligens termelésirányítási eszközök használatával segítse a felhasználókat a profit maximalizálásában.
Rendszer összetétele
A rendszer főként felügyeleti eszközökből és aktuátorokból áll.
A felügyeleti eszköz egyetlen orsó felügyeleti eszközét tartalmazza.
Az aktuátorok főként négy részből állnak: fotoelektromos törésérzékelő rendszerből, forgó adagolóberendezésből, hajtóművég-vezérlő kijelzőből és törésjelző jelzésből. A rendszermodulok vázlatos rajza az alábbi 1. ábrán látható. (Ezek közül a fonáskezelő platform intelligens fonófelhő-rendszere, az energiafogyasztás-figyelés, a környezetfigyelés, a törés- és gyenge csavarodású toronylámpa jelzése, a spandex beállítás, a szívóventilátor sebességbeállítása és a sziro beállítás opcionális modulok. Opcionális modulok nélkül nem jelennek meg a megfelelő adatok).
Rendszerfunkciók
A felügyeleti és vezérlőrendszer egyetlen gép kijelzőjének és kijelzőjének, sebességváltó kijelzőjének, műhely kijelzőjének, fő szerver kijelzőjének, forgóvég-törésleállító adagolásának, a törés időben történő felismerésének és a pontos pozicionálásnak a funkcióival rendelkezik, segít megragadni a fonási folyamat minőségének kulcsfontosságú pontjait, csökkenti a munkaerőt és a hulladékot, valamint javítja a minőséget.
Különösen kiemelkedő, hogy a rendszerhez hozzáadták a fonáshoz szükséges termelésirányítási rendszert. A rendszer képes adatokat gyűjteni a tömeges adatokból, különféle grafikus és szöveges jelentéseket készíteni az ügyfelek igényei szerint, segíteni a gyártechnológiát és a vezetőséget az elemzésben, az irányításban és a döntéshozatalban, valamint kényelmet biztosít a felhasználók számára.
A termelésirányítási rendszer főként a következő funkciókat foglalja magában:
A) Képes megjeleníteni a motorhibákkal rendelkező orsókat, időben megtalálni a hibás orsót, és értesíteni a szerelőt a javításról;
B) Nincs szükség kézikönyvre az 1000 orsó/óra szünetmennyiség ellenőrzéséhez, és a szünetek levétele bármikor online megtekinthető;
C) Nincs szükség az egyes műszakok termelési hozamának kézi másolására, a rendszer automatikusan generálja;
D) Megjelenítheti az orsófordulatszámot, elkerülheti az alacsony fordulatszámú orsót és csökkentheti a gyenge csavarodást;
E) Bármikor ellenőrizheti a fonás fajtáit és a gépi feltételeket a fajták ütemezéséhez;
F) Képes látni az összes gép működését és üzemi sebességét;
G) Bármikor láthatja a sebesség és más paraméterek kapcsolatát, és optimalizálhatja a sebességet.
Rendszer jellemzői
A gyűrűs keret felügyeleti és vezérlőrendszere egy információs és intelligens eszköz. Rögzítheti az összes adatot, és nyitottabbá és átláthatóbbá teheti a munkát, ezáltal segítve a műhelycsoport irányítását, és tudományos alapot biztosítva a vállalkozás számára a döntéshozatalhoz és a folyamatok optimalizálásához. A rendszer az alábbi nyilvánvaló jellemzőkkel rendelkezik:
A) Nincs vezetékes kapcsolat az egyes érzékelők között. Közvetlen behelyezés.
B) A fotoelektromos (vagy elektromágneses) szonda pontosságának és érzékenységének előnyei vannak, a szonda kicsi, a szonda és a gyűrű közötti beépítési távolság nagy, és nincs hatással a fonalak illesztésére és az utazó cseréjére.
C) A forgó leállító adagolóeszköz alkalmas párhuzamos és V alakú rajzolási formákhoz. Rugalmas modulcsatlakozást alkalmaz, nincs szükség extra áramköri vezetékekre, automatikusan azonosítja az orsó helyzetét, egyszerű szerkezettel és kényelmes telepítéssel és karbantartással. A forgó leállítóeszköz érzékenysége 4 másodpercen belül megszűnik.
D) Minden egyes, ember-gép interfészű képernyővel ellátott készlet gyors kezelési utasításokat biztosít a munkavállalók és a szerelő számára.
E) Wifi funkcióval ellátott kialakítás a jövőbeni távoli szolgáltatáshoz, laptop és kézi készülék stabil vezeték nélküli kapcsolatához.
A törésfigyelő modul jelentése
A rendszer törésérzékelő modulja főként a lámpán és a kijelzőn tükröződik. A különböző kijelzőkategóriák különböző jelentéseket képviselnek. A részletek az alábbi 1. űrlapon láthatók.
| Pozíció | Kategóriák | Következtetés |
| Orsópozíció | Kék fény kacsintás | szünetek |
| Piros fény kacsintás | hiba | |
| Piros lámpa világít | Gyenge csavar | |
| Lila fényű kacsintás | Az érzékelő le van takarva | |
| lámpa | Zöld lámpa világít | 1-4 szünet |
| Sárga lámpa világít | 5-9 szünet | |
| Piros lámpa világít | 10-24 szünet | |
| Piros fény kacsintás | 25 feletti szünetek | |
| 2 szín váltakozva kacsint | Rajzolás figyelmeztetés/alaplap hiba | |
| Kijelző | B betű + szám | Szüneti mennyiség |
| E betű + szám | Gyenge csavarodási mennyiség | |
| F betű + szám | Hibamennyiség |
Az adaptált gép főbb műszaki paraméterei
A monitorozó rendszer az alábbi 2 paraméterhez igazodik, a többi paramétert az igények testreszabják.
| Nem. | Tétel | specifikáció |
| 1 | Alkalmas fonalfajtákhoz | 14-100-as pamut és kevert szálú |
| 2 | Orsók száma | Rövid keret, hosszú keret |
| 3 | A szerkesztés típusa | párhuzamos és V-szerkesztés |
| 4 | Orsómérő | 68,75 mm, 70 mm, 75 mm |
| 5 | Tengelybölcső átmérője | 28 mm, 40 mm |
| 6 | Gyűrű típusa | Sík, kúpos |
| 7 | Orsószám | A sebességváltó végétől (B/J) sorrendben |
Rendszer műszaki specifikáció
A rendszer intelligens, valós idejű online felügyeletet képes megvalósítani. Működési elvét és működési diagramját a 2. és 3. táblázat mutatja.
Fonalérzékelő rendszer működési elve
Fonalérzékelő rendszer működési diagramja
A forgó keret monitorozó rendszere intelligens, informatív és könnyű. Fő műszaki adatait az alábbi 2. táblázat mutatja.
| Tétel | Tartalom | JADEYO egyorsós felügyeleti rendszer 2.0 |
| Hardver | Az érzékelő teljesítménye | Fotoelektromos, mágneses |
| Érzékelőkártya specifikációja | 24 orsó 0,7 kg | |
| Felhasználói végpont típusa | Támogatja a PC-t, mobiltelefont, laptopot, karkötőket stb. | |
| Mozgó megállás | Ugyanabban az időben, amikor szünet történik | |
| Szerkesztésvezérlés | Kijelző görgő átmérője, aktuális sebesség | |
| Termelésfelügyelet | Fonalfajták, gyártási sebesség, hosszúság, hozam, szövési idők stb. megjelenítése | |
| Törések száma/1000 orsó/óra | Online ellenőrzés orsósebesség és végtörések előfordulása/1000 orsó/óra | |
| A levételi szünetek elemzése | Online ellenőrzés orsósebesség és törések előfordulása/1000/óra minden egyes leválasztáskor | |
| Végszakadások riasztása | Érzékelő lámpa villog, a sebességváltó végén lévő vezérlő mutatja a fék helyzetét, a kijelző pedig a fék mennyiségét | |
| Enyhe csavarás | Érzékelő lámpa a dobozon, ellenőrizze az orsó fordulatszámát, a törési mennyiséget | |
| Az átvitel módja | Az integrált áramköri lap könnyen behelyezhető | |
| szoftver | Hálózatépítés más megfigyelőeszközökkel | Több gép hálózatba kapcsolásával forgó és végszakadás-figyelő hálózatot lehet létrehozni. |
| A paramétertábla használata | A meglévő jelentések igény szerint módosíthatók, majd később testreszabhatók új jelentések fejlesztéséhez és beállításához. | |
| Adatmegosztás | Az adatok teljesen nyíltak, az adatinterfész támogatja az Ethernetet, kompatibilis a HMES gyártásvégrehajtási rendszerrel, az ERP erőforrás-tervező rendszerrel, az OA irodai rendszerrel és így tovább. | |
| Szoftverfunkció-frissítések | Újrafejleszthető és bővíthető | |
| Minőségi szabvány | Minden orsó online érzékelés | Pontos, félretájékoztatás nélkül |
| A detektorszonda és egyéb eszközök napi meghibásodási aránya elektromos alkatrészek | 1/10000-es pontossággal az élettartam több mint 10 év |
