GYŰRŰ FONÁS FONAL ÉRZÉKELŐ RENDSZER
Ipari háttér
Jelenleg a textilipari vállalkozások hatékonyságát elsősorban a munkaerőköltségek, a berendezések állapota, az üzleti műveletek és egyéb tényezők befolyásolják, a fonás folyamata a fonó üzemek minőségének kulcsfontosságú folyamata, nehezen kezelhető, gazdálkodására a legközvetlenebb válasz a A fonalszakadások felismerése és csökkentése ezért a fonáskezelés legfontosabb prioritása.Tudjuk, hogy 30-35%-ban a töréseket 5%-ban hátrafelé álló orsók okozzák. A hagyományos módszer az, hogy ezeket az 5%-ban hibás orsókat utazással derítik ki. ,szerelő munkások által végzett javítás és tesztelők által végzett mintavétel,de sok hátránya van.
On-line észlelőrendszert fejlesztettünk ki. Időben és hatékonyan meg tudja határozni a gép törési helyzetét, és nagymértékben javítja a gyűrűkeretek működési hatékonyságát. Cégünk célja, hogy fejlett intelligens módosítási szolgáltatást nyújtson a textilipari vállalkozások fonási folyamatához, felgyorsítsa a fonóberendezések korszerűsítése a vállalkozások versenyképességének javítása érdekében, és erőfeszítéseket nem kímélve segíti a felhasználókat a profit maximalizálásában a hatékony és intelligens termelésirányítási eszközök segítségével.
A rendszer összetétele
A rendszer főként felügyeleti eszközökből és aktuátorokból áll.
A felügyeleti eszköz egyorsós felügyeleti eszközt tartalmaz.
A tapintók alapvetően négy részből állnak: törés fotoelektromos érzékelő rendszer, forgó stop adagoló berendezés, sebességváltó végvezérlő kijelző és végtörés figyelmeztetés. A rendszermodulok sematikus diagramja az alábbi 1. képen látható. (Egyebek között a spinning menedzsment platform intelligens forgó felhőrendszer, energiafogyasztás figyelés, környezetfigyelés, törés és gyenge csavarótorony lámpa jelzés, spandex beállítás, szívóventilátor sebesség beállítása, siro beállítás opcionális modulok, opcionális modulok nélkül nem jelenítik meg a megfelelő adatokat ).
Rendszerfunkciók
A felügyeleti és vezérlőrendszer az egygépes kijelző és kijelző, a hajtóművég kijelző, a műhelykijelző, a fő szerver kijelzője, a körbefutó végponti törésmegállító adagolás, a törés időben történő felfedezése és a pontos pozicionálás funkcióival rendelkezik, segít megragadni a minőség kulcspontjait. a fonási folyamat csökkenti a munkát és a hulladékot, és javítja a minőséget.
Különösen szembetűnő, hogy a rendszer hozzáadta a termelésirányítási rendszert a fonáshoz. Adatokat gyűjthet a tömegadatokból, különféle grafikus és szöveges riportokat tud készíteni az ügyfelek igényei szerint, segíti a gyári technológiát és a menedzsmentet az elemzésben, az irányításban és a döntéshozatalban, valamint biztosítja a felhasználók kényelmét.
A termelésirányítási rendszer főként a következő funkciókat tartalmazza:
A) Képes megjeleníteni az orsókat hibás törésekkel, időben megtalálni a hibás orsót, és értesíteni a szerelőt a javításról;
B) Nincs szükség kézi ellenőrzésre az 1000 orsó/óra szünetmennyiség ellenőrzéséhez, és a lefutási szünetek bármikor megtekinthetők online;
C) Nincs szükség minden műszak termelési hozamának kézi másolására, a rendszer automatikusan generálódik;
D) Megjelenítheti az orsó fordulatszámát, elkerülheti az alacsony fordulatszámú orsót és csökkentheti a gyenge csavarást;
E) bármikor ellenőrizheti a centrifugálás fajtáit és a gépi feltételeket a fajták ütemezéséhez;
F) képes látni az összes gép működését és futási sebességét;
G) Bármikor láthatja a sebesség és más paraméterek összefüggését, és optimalizálhatja a sebességet.
A rendszer jellemzői
A gyűrűkeret felügyeleti és vezérlőrendszere információs és intelligens eszköz. Minden adatot rögzíthet, nyitottabbá és átláthatóbbá teszi a munkát, segítve ezzel a műhelycsoport vezetését, tudományos alapot adva a vállalkozásnak a döntéshozatalhoz. és optimalizálja a folyamatot.A rendszer az alábbiakban nyilvánvaló jellemzőkkel rendelkezik
A) Nincs vezetékes kapcsolat az egyes érzékelők között.Közvetlen behelyezés.
B) A fotoelektromos (vagy elektromos mágneses) szonda előnyei a pontosság és az érzékenység, a szonda kicsi, a szonda és a gyűrű közötti beépítési távolság nagy, és nincs hatással a fonalak feldarabolására és az utazó cseréjére.
C) A roving stop adagolóeszköz párhuzamos és V rajzolási formákhoz is alkalmas. Rugalmas modulok csatlakozását alkalmazta, nincs szükség extra áramköri vonalakra, automatikusan azonosítja az orsó helyzetét, egyszerű felépítéssel, kényelmes telepítéssel és karbantartással. A vándorleállító eszköz érzékenysége 4 másodpercen belül .
D) Mindegyik készlet ember-gép interfésszel rendelkező képernyővel gyors kezelési utasításokat ad a dolgozóknak és a szerelőknek.
E) Tervezés wifi funkcióval, jövőbeli távoli szolgáltatáshoz, laptophoz és kézi készlethez, stabil vezeték nélküli kapcsolathoz.
A szünetfigyelő modul jelentése
A rendszer törésérzékelő modulja elsősorban a lámpán és a kijelzőn tükröződik. A különböző megjelenítési kategóriák különböző jelentéseket képviselnek. Részletek az alábbi 1. űrlapon.
| Pozíció | Kategóriák | Következmény |
| Orsó helyzete | Kék fény kacsint | szünetek |
| Piros fény kacsint | hiba | |
| Piros lámpa világít | Gyenge csavarás | |
| Lila fény kacsint | Az érzékelő letakarva | |
| lámpa | Zöld fény világít | 1-4 szünet |
| Sárga fény világít | 5-9 szünet | |
| Piros lámpa világít | 10-24 szünet | |
| Piros fény kacsint | 25 feletti szünetek | |
| 2 szín váltakozó kacsintás | Rajzolási figyelmeztetés/alaplaphiba | |
| Kijelző | b betű+szám | Szünet mennyisége |
| E betű+szám | Gyenge csavarási mennyiség | |
| F betű+szám | Hiba mennyisége |
A gép főbb műszaki paraméterei adaptálva
Felügyeleti rendszer az alábbi űrlap 2 paramétereihez igazítva, egyéb paraméterek igény szerint testreszabva.
| Nem. | Tétel | specifikáció |
| 1 | Fonal fajtához alkalmas | 14-100s pamut és keverés |
| 2 | Az orsók számai | Rövid keret, hosszú keret |
| 3 | Tervezés típusa | párhuzamos és V fogalmazás |
| 4 | Orsómérő | 68,75 mm, 70 mm, 75 mm |
| 5 | Tengelytartó átmérője | 28mm, 40mm |
| 6 | A gyűrű típusa | Sík, kúpos |
| 7 | Orsószám | A fogaskerék végétől (bal/jobb) sorrendben |
Rendszer műszaki specifikáció
A rendszer intelligens valós idejű online felügyeletet tud megvalósítani. Működési elve és működési diagramja a 2. és 3. táblázatban látható.
A fonalérzékelő rendszer működési elve
Fonalérzékelő rendszer működési diagramja
A forgó keret felügyeleti rendszere intelligens, információs és könnyű. Főbb műszaki jellemzőit az alábbi 2. táblázat tartalmazza.
| Tétel | Tartalom | JADEYO egyorsós felügyeleti rendszer 2.0 |
| Hardver | Az érzékelő teljesítménye | Fotoelektromos, mágneses |
| Az érzékelőlap specifikációja | 24 orsó 0,7 kg | |
| Felhasználói végtípus | Támogatja a számítógépet, mobilt, laptopot, csuklópántot stb. | |
| Roving stop | Ugyanabban az időben, amikor megtörténik | |
| Tervezési vezérlés | Kijelzi a görgő átmérőjét, az aktuális sebességet | |
| Gyártásfigyelés | Jelenítse meg a fonal fajtáját, a termelési sebességet, a hosszt, a hozamot, a lehúzási időt stb. | |
| Törések történtek/1000 orsó/óra | On-line ellenőrizze az orsó fordulatszámát és végtörések történtek/1000 orsó/óra | |
| A lehúzás megszakítja az elemzést | On-line ellenőrizze az orsó fordulatszámát és törések történtek/1000/óra minden lekapcsoláskor | |
| Végi szünetek riasztása | Az érzékelő fénye pislog, a sebességváltó vége a törés helyzetét mutatja, a kijelző pedig a törés mennyiségét | |
| Enyhe csavar | Az érzékelő jelzőfénye online ellenőrizheti az orsó fordulatszámát, a törés mennyiségét | |
| Az átvitel módja | Az integrált áramköri lap könnyű behelyezése | |
| szoftver | Hálózati kapcsolat más megfigyelő eszközökkel | A többgépes hálózatok spinning és end break monitoring hálózatot alkothatnak. |
| Paramétertábla használata | A meglévő jelentések igény szerint módosíthatók, később pedig személyre szabhatók új jelentések fejlesztéséhez és beállításához. | |
| Adatmegosztás | Az adatok teljesen nyitottak, az adatinterfész támogatja az Ethernetet, kompatibilis a HMES gyártás-végrehajtási rendszerrel, az ERP erőforrás-tervező rendszerrel, az OA irodai rendszerrel és így tovább. | |
| Szoftver funkció frissítések | Újra fejleszthető és bővíthető | |
| Minőségi szabvány | Az összes orsó vonali érzékelése | Pontos, félretájékoztatás nélkül |
| Az észlelő szonda és egyéb napi hibaarány elektromos alkatrészek | 1/10000-en belül az élettartam több mint 10 év |
