Sugárfestő gép:
A fúvókás festőgép a legmodernebb gép, amelyet erre a célra használnak.poliészter szövet festése diszperziós festékekkelEzekben a gépekben mind az anyag, mind a festőlél mozgásban van, ezáltal gyorsabb és egyenletesebb festést tesz lehetővé. A sugárhajtású festőgépben nincs anyagmeghajtó orsó az anyag mozgatására. Az anyag mozgása kizárólag a víz erejével történik. Gazdaságos az alacsony oldatarány miatt. Felhasználóbarát, mivel a hosszú csöves festőgépekhez képest négy szelep szükséges az anyag mozgásának szabályozásához. A sugárhajtású festőgépekben és az anyagfestőgépekben csak egy szelep van. Az orsó hiánya csökkenti a csatlakoztatott elektromos energiát, a két mechanikus tömítés karbantartását és a meghibásodási időt, ha a fúvóka nyomása és az orsó sebessége nincs szinkronban.
A sugárhajtású festőgépekben egy erős festőfolyadék-sugarat pumpálnak ki egy gyűrű alakú gyűrűből, amelyen keresztül egy szövetköteg halad át egy venturi-csőben. Ez a venturi-cső szűkülettel rendelkezik, így a rajta áthaladó festőfolyadék ereje magával húzza az anyagot a gép elejétől a hátulja felé. Ezután a szövetköteg lassan, redőkben mozog a gép körül, majd ismét áthalad a fúvókán, egy hasonló ciklusban, mint egy csörlős festőgép. A sugárnak kettős célja van: egyrészt gyengéd szállítórendszert biztosít az anyag számára, másrészt teljesen elmeríti az anyagot a folyadékban, miközben az áthalad rajta.
Minden típusú sugárhajtású gépben két fő működési fázis van:
1. Az aktív fázis, amelyben az anyag nagy sebességgel mozog, áthalad a fúvókán és friss festéklevet vesz fel
2. A passzív fázis, amelyben az anyag lassan mozog a rendszerben vissza a fúvókák betáplálásához.
A sugárhajtású festőgépek egyedülállóak, mivel mind a festék, mind az anyag mozgásban van, míg más típusú gépekben vagy az anyag mozog álló festéklében, vagy az anyag álló helyzetben van, és a festéklében áramlik át rajta.
A venturi-csővel ellátott sugárfestőgép kialakítása lehetővé teszi a szövetkötél és a festőlélek közötti nagyon hatékony keverést, ami gyors festési sebességet és jó egyenletességet biztosít. Bár ez a kialakítás hosszirányban gyűrődéseket hozhat létre az anyagban, a nagyfokú turbulencia miatt az anyag kipúposodik, és a gyűrődések eltűnnek, miután az anyag elhagyja a fúvókát. A festőlélek gyors áramlása azonban nagyfokú habzást okozhat, ha a gépek nincsenek teljesen elárasztva. A gépek alacsony, körülbelül 10:1-es lév arányban működnek, így a sugaras festéshez hasonlóan az exJet festőgépeket is eredetileg kifejezetten kötött texturált poliészter festésére tervezték, sőt, eredetileg magas hőmérsékleten való működésre tervezték őket erre a célra. A sugárfestőgépek különböző kialakításuknak és szállítórendszereiknek köszönhetően nagyfokú sokoldalúságot biztosítanak, és számos szőtt és kötött anyaghoz használják őket. Az alábbi ábra egy sugárfestőgépet mutat be, amelyet a festési ciklus befejezése után ürítenek ki. A kimerültség jó, a víz- és energiafogyasztás pedig hatékony.
A Jet festőgép jellemzői:
Sugárhajtású festőgép esetén a festőfürdőt egy fúvókán keresztül keringtetik, amely az anyagot szállítja. A sugárhajtású festőgép jellemzőit és műszaki adatait az alábbiakban ismertetjük.
· Teherbírás: 200–250 kg (egyetlen cső)
· A tipikus folyadékarányok 1:5 és 1:20 között vannak;
· Festék: 30–450 g/m2 súlyú anyagok (poliészter, poliészter keverékek, szőtt és kötött anyagok)
· Magas hőmérséklet: Akár 140°C
· A sugaras festőgép akár 200–500 m/perc anyagsebességgel is működik,
Egyéb jellemzők:
· A gép teste és a nedvesített alkatrészek 316/316L rozsdamentes acélból készültek a korrózióállóság érdekében.
· A nagyobb átmérőjű csörlődob kisebb felületi feszültséget biztosít az anyaggal.
· Nagy teherbírású rozsdamentes acél centrifugálszivattyú, amely nagy áramlási sebességet biztosít a nagy szövetsebesség kiegészítéseként.
· Fordító fúvóka, amely visszadobja a szövetkötelet, hogy automatikusan kioldja az összegubancolódott anyagot.
· Nagy hatékonyságú hőcserélő a gyors fűtéshez és hűtéshez.
· Színes konyha kiegészítőkkel.
A sugárfestő gép típusai:
A döntésbentextilfestő gépek típusaiA megkülönböztetéshez általában a következő jellemzőket vesszük figyelembe. Ezek a következők. Az anyag tárolására szolgáló terület alakja, pl. hosszúkás gép vagy J-dobozos kompakt gép. A fúvóka típusa és annak konkrét elhelyezkedése, pl. a fürdő szintje felett vagy alatt. Ezen megkülönböztetési kritériumoktól többé-kevésbé függően a következő típusú fúvókás festőgépek a hagyományos fúvókás festőgépek továbbfejlesztései. Három típusú fúvókás festőgép létezik. Ezek a következők:
1. Túlfolyó festőgép
2.Lágy áramlású festőgép
3.irflow festőgép
A sugárfestő gép fő részei:
1. Fő tartály vagy kamra
2. Csörlőhenger vagy orsó
3. Hőcserélő
4. Fúvóka
5. Tartalék tartály
6. Vegyi adagoló tartály
7. Vezérlőegység vagy processzor
8. Fonószövet
9. Különböző típusú motorok és szelepek a főszivattyúhoz
10. Közművezetékek, azaz vízvezeték, lefolyóvezeték, gőzbeömlő stb.
A sugárfestő gép működési elve:
Ebben a gépben a festéktartály diszperziós festékeket, diszpergálószert, kiegyenlítőszert és ecetsavat tartalmaz. Az oldatot a festéktartályba töltik, és eléri a hőcserélőt, ahol felmelegszik, majd a centrifugális szivattyúhoz, majd a szűrőkamrába jut.
Az oldatot leszűrik, és a cső alakú kamrába jut. Itt betöltik a festendő anyagot, és a csörlőt megforgatják, így az anyag is forog. A festőfolyadék ismét eléri a hőcserélőt, és a műveletet 20-30 percig megismétlik 135 °C-on. Ezután a festőfürdőt lehűtik, miután az anyagot kivették.
Az adagolókerék külső elektronikus egység segítségével a csörlőn is rögzítve van. Célja az anyag sebességének rögzítése. A hőmérő és a nyomásmérő szintén a gép oldalára van rögzítve, hogy rögzítse a munka közbeni hőmérsékletet és nyomást. Egy egyszerű eszköz is van felszerelve, hogy rögzítse a munka közbeni árnyékolást.
A sugárhajtású festőgép előnyei:
A sugárhajtású festőgép a következő feltűnő előnyöket kínálja, amelyek alkalmassá teszik olyan anyagokhoz, mint a poliészter.
1. A festési idő rövid a gerendafestéshez képest.
2. Az anyag és a folyadék aránya 1:5 (vagy) 1:6
3. A termelés magas a gerendafestő géphez képest.
4. Alacsony vízfogyasztás, ami energiamegtakarítást, valamint gyorsabb fűtést és hűtést biztosít.
5. Rövid festési idő
6. Nagy szövetszállítási sebesség a fúvókaszelep beállításával a szintfestés érdekében.
7. Könnyen kezelhető magas hőmérsékleten és nyomáson
8. Az alkohol és az anyag erőteljes keringése gyorsabbá teszi a folyamatokatfestés.
9. Kevesebb festékanyag a felületen, ami gyorsabb mosást eredményez, és marginálisan jobb tartóssági tulajdonságokkal rendelkezik.
10. A szöveteket gondosan és gyengéden kezelik
A sugárfestő gép korlátai / hátrányai:
1. A szövetet kötél formájában festik.
2. Beakadásveszély.
3. Gyűrődések kialakulásának esélye.
4. A vízsugár ereje károsíthatja a kényes anyagokat.
5. A festett anyag mintavétele festés közben nehézkes.
6. A vágott szálakból fonott fonalakból készült szövetek a kopás miatt meglehetősen szőrös megjelenésűvé válhatnak.
7. A belső tisztítás nehézkes, mivel a gép teljesen zárt.
8. Magas kezdeti beruházás és karbantartási költség.
Közzététel ideje: 2022. augusztus 18.