Magas hőmérsékletet (100°C felett) és nyomást alkalmaznak a festék szintetikus szálakba, például a nejlonba és a poliészterbe való bejuttatásához. Ez az eljárás kiváló eredményeket ér el.
Kiváló színtartósságot, mélységet és egyenletességet fog elérni. Ezek a tulajdonságok felülmúlják a légköri festés eredményeit.
An HTHP nejlonfonal-festőgéphatékonyság tekintetében iparági szabvány.
Főbb tanulságok
A HTHP festés magas hőt és nyomást alkalmaz a szintetikus szálak, például a poliészter és a nejlon színezésére. Ez a módszer mély, tartós színt biztosít.
A HTHP festési folyamat hat lépésből áll. Ezek a lépések magukban foglalják a fonal előkészítését, megfelelő betöltését, a festékfürdő elkészítését, a festési ciklus lefuttatását, az öblítést és a szárítást.
A HTHP gépek esetében nagyon fontos a megfelelő karbantartás és biztonság. Ez elősegíti a gép megfelelő működését és a személyzet biztonságát.
Modell és kapacitás
| Modell | Kúp kapacitása (1 kg/kúp alapján) A fonalrúd középtávolsága O/D165×M165 mm | Poliészter nagy rugalmasságú kenyérfonal kapacitása | A nejlon nagy rugalmasságú kenyérfonal kapacitása | Fő szivattyú teljesítménye |
| QD-20 | 1 cső * 2 réteg = 2 kúp | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 cső * 4 réteg = 4 kúp | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 cső * 5 réteg = 5 kúp | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 cső * 4 réteg = 12 kúp | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 cső * 5 réteg = 20 kúp | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 cső * 7 réteg = 35 kúp | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 cső * 7 réteg = 49 kúp | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 cső * 7 réteg = 84 kúp | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 cső * 7 réteg = 133 kúp | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 cső * 7 réteg = 196 kúp | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 cső * 7 réteg = 259 kúp | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 cső * 7 réteg = 378 kúp | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 cső * 10 réteg = 540 kúp | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 cső * 10 réteg = 610 kúp | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 cső * 10 réteg = 770 kúp | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 cső * 10 réteg = 920 kúp | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 cső * 12 réteg = 1296 kúp | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Mi a HTHP festés?
A HTHP (magas hőmérsékletű, nagy nyomású) festést a szintetikus szálak speciális technikájaként képzelhetjük el. Egy lezárt, nyomás alatt álló tartályt használ a víz normál forráspontja (100°C vagy 212°F) feletti festési hőmérséklet eléréséhez. Ez a módszer elengedhetetlen olyan szálak esetében, mint a poliészter és a nejlon. Kompakt molekulaszerkezetük ellenáll a festék behatolásának normál légköri körülmények között. A HTHP nejlonfonal-festőgép ideális környezetet teremt ahhoz, hogy a festék mélyen behatoljon ezekbe a szálakba, élénk és tartós színt biztosítva.
Miért kulcsfontosságú a magas hőmérséklet és nyomás?
A kiváló festési eredmények eléréséhez magas hőmérsékletre és magas nyomásra is szükség van. Mindkettő különálló és létfontosságú szerepet játszik a folyamatban. A nagy nyomás a festőfolyadékot a fonalcsomagokon keresztül préseli, biztosítva, hogy minden szál egyenletes színt kapjon. Emellett megemeli a víz forráspontját, lehetővé téve a rendszer számára, hogy magasabb hőmérsékleten működjön gőzbuborékok képződése nélkül.
Megjegyzés: A hő és a nyomás kombinációja teszi a HTHP festést olyan hatékonnyá szintetikus anyagok esetében.
A magas hőmérséklet több okból is ugyanolyan fontos:
● Rostduzzanat: A 120-130°C közötti hőmérséklet a szintetikus szálak molekuláris szerkezetének kinyílását, vagyis „duzzadását” okozza. Ez utat nyit a festékmolekulák bejutásához.
●Festékdiszperzió:A festékfürdő speciális vegyszereket tartalmaz, például diszpergálószereket és szintezőszereket. A hő segít ezeknek az anyagoknak egyenletesen eloszlatni a festékrészecskéket a vízben.
●Festék behatolása:A megnövekedett nyomás, amely gyakran eléri a 300 kPa-t, a hővel együtt a diszpergált festékmolekulákat mélyen a nyitott szálszerkezetbe nyomja.
A HTHP festőgép főbb alkatrészei
Egy HTHP nejlonfonal-festőgép használata során egy összetett berendezést fogsz kezelni. A fő tartály egy kier, egy erős, lezárt tartály, amelyet intenzív hőnek és nyomásnak való kitettségre terveztek. Belül egy hordozó tartja a fonalcsomagokat. Egy nagy teljesítményű keringetőszivattyú mozgatja a festőfolyadékot a fonalon keresztül, miközben egy hőcserélő pontosan szabályozza a hőmérsékletet. Végül egy nyomástartó egység fenntartja a szükséges nyomást a festési ciklus alatt.
A sikeres HTHP festési ciklus végrehajtása precizitást és az egyes szakaszok mélyreható ismeretét igényli. A hatlépéses folyamat módszeres követésével következetes, kiváló minőségű eredményeket érhet el. Minden lépés az előzőre épül, biztosítva, hogy a végtermék pontosan megfeleljen a szín- és színtartóssági előírásoknak.
1. lépés: Fonal előkészítése és előkezelése
A tökéletesen festett fonalhoz vezető út már jóval azelőtt elkezdődik, hogy a fonal a festőgépbe kerülne. A megfelelő előkészítés a siker alapja. Biztosítani kell, hogy a poliészter fonal teljesen tiszta legyen. A gyártási folyamatból származó olajok, por vagy írezőanyagok akadályt képeznek, megakadályozva a festék egyenletes behatolását.
Alaposan ki kell mosni az anyagot, hogy eltávolítsuk ezeket a szennyeződéseket. Ez az előkezelés kulcsfontosságú a fonal festékfelszívó képességének optimalizálásához. A legtöbb poliészter fonal esetében elegendő egy enyhe mosószerrel, meleg vízben történő mosás, hogy a szálakat felkészítse a HTHP eljárás intenzív körülményeire. Ennek a lépésnek a kihagyása foltos, egyenetlen színhez és gyenge színtartóssághoz vezethet.
2. lépés: A fonalcsomagok helyes betöltése
A fonal gépbe helyezésének módja közvetlenül befolyásolja a végső minőséget. A cél az egyenletes sűrűség elérése, amely lehetővé teszi, hogy a festőlé egyenletesen áramoljon át minden egyes szálon. A helytelen betöltés a festési hibák egyik fő oka.
Figyelmeztetés: A nem megfelelő csomagolási sűrűség gyakori oka a sikertelen festéktételeknek. Fordítson különös figyelmet a tekercselésre és a betöltésre a költséges hibák elkerülése érdekében.
Kerüld el ezeket a gyakori rakodási hibákat:
● A csomagok túl puhák:Ha túl lazán tekered fel a fonalat, a festőlé a legkisebb ellenállás útját fogja megtalálni. Ez „csatornázást” okoz, ahol a festék a könnyebb útvonalakon átjut, és más területeket világosabbnak vagy festetlennek hagy.
●A csomagok túl nehezek:A fonal túl szoros feltekerése korlátozza a folyadék áramlását. Ez tönkreteszi a festékcsomag belső rétegeit, ami világos vagy teljesen festetlen magot eredményez.
●Nem megfelelő térközök:A kúpos távtartók használata a festékoldat kifújását okozhatja az illesztéseknél, ami megzavarja az egyenletes áramlást, amely az egyenletes festéshez szükséges.
●Fedetlen perforációk:Ha lyukas sajtokat használsz, ügyelj arra, hogy a fonal egyenletesen fedje be az összes lyukat. A fedetlen lyukak egy másik utat hoznak létre a csatornáknak.
3. lépés: A festékfürdő elkészítése
A festékfürdő egy összetett kémiai oldat, amelyet pontosan kell elkészíteni. Nem csak vizet és festéket tartalmaz. Számos segédanyagot kell hozzáadni annak biztosítására, hogy a festék megfelelően diszpergálódjon és egyenletesen behatoljon a szálba. A főbb összetevők a következők:
1. Diszperz festékek:Ezek a színezőanyagok, amelyeket kifejezetten hidrofób szálakhoz, például poliészterhez terveztek.
2. Diszpergálószerek:Ezek a vegyszerek megakadályozzák, hogy a finom festékrészecskék összetapadjanak (agglomerálódjanak) a vízben. A hatékony diszperzió elengedhetetlen a foltok megelőzéséhez és az egyenletes árnyalat biztosításához.
3. Kiegyenlítő szerek:Ezek segítik a festékanyag vándorlását a magas koncentrációjú területekről az alacsonyabb koncentrációjú területekre, elősegítve az egyenletes színt a teljes fonalcsomagban.
4. pH-puffer:A festék optimális felvétele érdekében a festékfürdőt egy meghatározott savas pH-értéken (általában 4,5-5,5) kell tartani.
Diszperziós festékek esetén speciális diszpergálószereket kell használni a kiváló kolloid stabilitás fenntartása érdekében a gépen belüli magas hőmérsékletek és nyíróerők alatt. Gyakori típusok:
●Anionos felületaktív anyagok:Az olyan termékeket, mint a szulfonátok, gyakran használják hatékonyságuk miatt a poliészter festésében.
●Nemionos felületaktív anyagok:Ezeket azért értékelik, mert kompatibilisek a fürdőben található más vegyszerekkel.
●Polimer diszpergálószerek:Ezek nagy molekulatömegű vegyületek, amelyek stabilizálják az összetett festékrendszereket és gátolják a részecskék aggregációját.
4. lépés: A festési ciklus végrehajtása
Miután a fonalat betöltötted és a festőfürdőt előkészítetted, elkezdheted a fő eseményt. A festési ciklus egy gondosan ellenőrzött hőmérséklet-, nyomás- és idősor. Egy tipikus ciklus fokozatos hőmérséklet-emelkedésből, csúcshőmérsékleten való tartási időszakból és szabályozott hűtési fázisból áll.
A hőmérséklet-emelkedés mértékét gondosan kell szabályozni az egyenletes festés biztosítása érdekében. Az ideális mérték több tényezőtől függ:
●Árnyékolás mélysége:Sötét árnyalatokhoz gyorsabb melegítési sebességet használhat, de világosabb árnyalatoknál lassítania kell, hogy elkerülje a gyors, egyenetlen felszívódást.
●Festék tulajdonságai:A jó kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkező festékek gyorsabb felfutást tesznek lehetővé.
●Szeszes italok forgalma:A hatékony szivattyúkeringetés gyorsabb felfűtést tesz lehetővé.
Egy gyakori stratégia a sebesség változtatása. Például gyorsan felmelegíthetjük 85°C-ra, majd 85°C és 110°C között 1-1,5°C/perc sebességre csökkenthetjük a sebességet, ahol a festék felszívódása felgyorsul, majd ismét növelhetjük a végső festési hőmérsékletig.
A poliészter standard festési profilja így nézhet ki:
| Paraméter | Érték |
|---|---|
| Végső hőmérséklet | 130–135°C |
| Nyomás | Akár 3,0 kg/cm² |
| Festési idő | 30–60 perc |
A csúcshőmérsékleten (pl. 130°C) való tartási idő alatt a festékmolekulák behatolnak a duzzadt poliészter szálakba és rögzülnek bennük.
5. lépés: Festés utáni öblítés és semlegesítés
A festési ciklus befejezése után még nincs vége. El kell távolítani a szálak felületéről a fixálatlan festéket. Ez a lépés, amelyet redukciós tisztításnak neveznek, elengedhetetlen a jó színtartósság és a ragyogó, tiszta árnyalat eléréséhez.
A redukciós tisztítás elsődleges célja a felületi festékmaradványok eltávolítása, amelyek egyébként később elkenődhetnének vagy ledörzsölődhetnének. Ez a folyamat jellemzően a fonal erős redukáló fürdőben történő kezelését jelenti. Ezt a fürdőt olyan vegyszerekkel készítjük, mint a nátrium-ditionit és a marónátron, és 70-80°C-on körülbelül 20 percig járatjuk. Ez a kémiai kezelés lebontja vagy feloldja a laza festékrészecskéket, így azok könnyen lemoshatók. A redukciós tisztítás után több öblítést végzünk, beleértve egy semlegesítő öblítést is, hogy eltávolítsuk az összes vegyszert és a fonalat semleges pH-értékre állítsuk vissza.
6. lépés: Kirakodás és végső szárítás
Az utolsó lépés a fonal kivétele a HTHP nejlonfonal-festőgépből és a felhasználásra való előkészítése. A hordozóanyag kirakodása után a fonalcsomagok vízzel telítődnek. Ezt a felesleges vizet hatékonyan kell eltávolítani a szárítási idő és az energiafogyasztás csökkentése érdekében.
Ez hidroextrakcióval történik. A fonalcsomagokat egy nagy sebességű centrifugális extraktorban lévő orsókra helyezik. Ez a gép nagyon magas fordulatszámon (akár 1500 fordulat/perc) forgatja a csomagokat, a vizet a csomag deformálása vagy a fonal károsítása nélkül kipréselve. A modern, PLC vezérlésű hidroextrakciók lehetővé teszik az optimális forgási sebesség és ciklusidő kiválasztását a fonal típusa alapján. Az alacsony és egyenletes maradék nedvességtartalom elérése kulcsfontosságú a költséghatékony szárítás és a kiváló minőségű végtermék biztosításához. A hidroextrakció után a fonalcsomagok egy végső szárítási szakaszba kerülnek, jellemzően egy rádiófrekvenciás (RF) szárítóban.
A HTHP nejlonfonal-festőgép működési árnyalatainak elsajátításával növelheti festési minőségét. Előnyei, gyakori problémái és főbb paraméterei megértése segít következetes és kiváló eredmények elérésében.
A HTHP módszer alkalmazásával jelentős hatékonyságot érhet el. A modern gépek alacsony fürdőaránnyal rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy kevesebb vizet és energiát fogyasztanak, mint a hagyományos berendezések. Ez a hatékonyság közvetlenül jelentős költségcsökkenést eredményez.
Egy gazdasági értékelés azt mutatja, hogy a HTHP rendszerek körülbelül 47%-os megtakarítást érhetnek el az üzemeltetési költségekben a hagyományos gőzfűtési módszerekhez képest. Ezáltal a technológia egyszerre kiváló minőségű és költséghatékony.
Valószínűleg néhány gyakori kihívással fogsz találkozni. Az egyik fő probléma az oligomerek képződése. Ezek a poliészter gyártásának melléktermékei, amelyek magas hőmérsékleten a fonal felületére vándorolnak, és porszerű fehér lerakódásokat okoznak.
Ennek megelőzése érdekében a következőket teheti:
● Használjon megfelelő oligomer diszpergálószereket a festékfürdőben.
●A festési időt a lehető legrövidebbre kell tartani.
●Festés után lúgos redukciós tisztítást kell végezni.
További kihívást jelent a tételek közötti színárnyalat-különbség. Ezt a szigorú konzisztencia fenntartásával korrigálhatja. Mindig ügyeljen arra, hogy a tételek súlya azonos legyen, ugyanazokat a programozási eljárásokat használja, és ellenőrizze, hogy a vízminőség (pH, keménység) minden futtatásnál azonos-e.
Gondosan ellenőrizni kell a folyadékarányt, ami a festőliszt térfogatának és a fonal súlyának aránya. Az alacsonyabb folyadékarány általában jobb. Javítja a festék kimerülését, és vizet, vegyszereket és energiát takarít meg. Az egyenletes festéshez azonban elegendő folyadékáramra van szükség.
Az ideális arány a festési módszertől függ:
| Festési módszer | Tipikus alkoholtartalom arány | Kulcsfontosságú hatás |
|---|---|---|
| Csomagolásfestés | Alacsonyabb | Növeli a termelési áteresztőképességet |
| Hank festés | Magas (pl. 30:1) | Magasabb költségek, de terjedelmesebbé teszi |
A cél az optimális áramlási sebesség megtalálása. Ez biztosítja az egyenletes festést anélkül, hogy túlzott turbulenciát okozna, ami károsíthatná a fonalat. A HTHP nejlonfonal-festőgép folyadékarányának megfelelő szabályozása alapvető fontosságú a minőség és a hatékonyság egyensúlyának megteremtéséhez.
A HTHP gép megbízható és biztonságos működésének biztosítása érdekében a rendszeres karbantartást és a szigorú biztonsági intézkedéseket előtérbe kell helyezni. A folyamatos karbantartás megakadályozza a költséges állásidőket, és megvédi a kezelőket a magas nyomás és hőmérséklet veszélyeitől.
Naponta ellenőrizze a gépet, hogy a lehető legjobb állapotban legyen. A fő tömítőgyűrű különösen fontos. Biztosítani kell, hogy tökéletes tömítést biztosítson a légszivárgás megelőzése érdekében.
A hibás tömítés színbeli különbségeket okozhat a festéktételek között, hőveszteséget okozhat, és komoly biztonsági kockázatokat jelenthet.
A napi ellenőrzőlistádnak tartalmaznia kell a következő főbb feladatokat:
● Tisztítsa meg vagy cserélje ki a fő keringetőszivattyú szűrőjét.
●Vizsgálja meg és törölje le a szűrőház tömítését.
●Az utolsó használat után öblítse át a vegyszeradagoló szivattyút tiszta vízzel.
Rendszeres megelőző karbantartást kell ütemezni a kopás és elhasználódás kezelése érdekében. Az érzékelők kalibrálása ennek az ütemtervnek a kritikus része. Idővel az érzékelők elveszíthetik a pontosságukat az öregedés és a környezeti tényezők miatt, ami helytelen hőmérséklet- és nyomásértékekhez vezethet.
A nyomásérzékelő kalibrálásához összehasonlíthatja a digitális leolvasást egy kézi méréssel. Ezután kiszámítja a különbséget, vagyis az „eltolást”, és ezt az értéket beírja a gép szoftverébe. Ez az egyszerű beállítás korrigálja az érzékelő által leolvasott értékeket, biztosítva, hogy a festési paraméterek pontosak és megismételhetők maradjanak.
Olyan berendezésekkel dolgozik, amelyek extrém körülmények között működnek. A biztonsági protokollok megértése nem képezheti vita tárgyát. Szerencsére a modern HTHP gépek fejlett biztonsági funkciókkal rendelkeznek.
Ezek a gépek érzékelőket használnak a nyomás valós idejű figyelésére. Ha a rendszer nyomásszivárgást vagy túlnyomást észlel, automatikus leállítást indít. A vezérlőrendszer másodperceken belül azonnal leállítja a gép működését. Ez a gyors és megbízható válasz a berendezések károsodásának megelőzésére és az Ön és csapata kockázatának minimalizálására szolgál.
A HTHP folyamatot minden lépés precíz irányításával sajátítja el. A gépparaméterek és a festékkémia mélyreható ismerete állandó minőséget biztosít, fokozza a festék visszanyerését és a színegyenletességet. A gondos karbantartás nem képezheti vita tárgyát. Ez biztosítja a gép hosszú élettartamát, biztonságát és megbízható festési eredményeket minden tételnél.
Milyen szálakat lehet festeni HTHP géppel?
HTHP gépeket használsz szintetikus szálakhoz. A poliészter, nejlon és akril esetében magas hőmérséklet szükséges a festék megfelelő behatolásához. Ez a módszer élénk, tartós színeket biztosít ezeken az anyagokon.
Miért olyan fontos az italpor aránya?
A minőség és a költségek érdekében szabályozni kell a folyadék arányát. Ez közvetlenül befolyásolja a festékkimerülést, a vízfogyasztást és az energiafogyasztást, így a hatékony termelés kulcsfontosságú paramétere.
Lehet pamutot festeni HTHP módszerrel?
Nem szabad pamutot festeni ezzel a módszerrel. Az eljárás túl kíméletlen a természetes szálakhoz. A magas hőmérséklet károsíthatja a pamutot, ami eltérő festési körülményeket igényel.
Közzététel ideje: 2025. október 28.